ABS手板模型的加工方式，作為手板制造業中應用最為廣泛的加工手段，占據了整個市場的大約80%份額。這一現象的出現，主要得益于ABS塑料本身的優良特性——其強度足以滿足各種手板加工需求，無論是功能測試還是表面處理，如打磨與上色，ABS都能展現出卓越的性能。ABS材質的表面光滑，易于打磨，并且在后續的上色或絲印過程中，能夠確保良好的附著力，避免表面過于滑膩導致的黏合問題。 

在實際操作中，許多客戶在收到手板后，會進一步要求廠家進行表面打磨及噴灰處理。這類操作在塑料手板加工中極為常見，其目的旨在消除表面的毛刺、刀痕，以及那些肉眼難以察覺但手感欠佳的小瑕疵。ABS的密度約為1.3克/立方厘米，通常以板材形式采購，根據所需量切割使用。加工時，需要預先留出約20毫米的邊緣，以便固定并翻轉產品，完成雙面加工。最終，敲除邊框即得完整成品。隨后，通過打磨和去除毛刺，ABS手板便完成了機器加工的主要步驟，形成基本雛形。 

除了上述傳統的加工方式，ABS手板模型的制作還涉及多種先進的技術： 

1. CNC加工：利用計算機控制的機床進行精密加工，不僅能夠高度準確地還原設計圖紙，而且加工后的手板表面質量極高，即使經過表面噴涂或絲印處理，其光澤度往往超過傳統模具生產的產品。CNC加工正逐漸成為手板制造業的首選方法。 

2. SLA激光快速成型：基于離散/堆積成型原理，SLA技術將復雜三維制造過程分解為一系列二維層的疊加，適用于加工任何復雜形狀的零件，尤其在處理復雜曲面和形狀時展現其獨特優勢。對于結構復雜或傳統工藝難以實現的零件，SLA技術尤為適用。 

3. SLS激光快速成型：類似于SLA，SLS同樣采用離散/堆積成型原理，通過逐層累積材料實現零件的制造。它主要用于鑄造和功能性復雜的測試樣件，提供了一種靈活高效的產品原型制作解決方案。 

4. 硅膠復模：作為一種快速原型制作方法，硅膠復模以其快速、低成本、低風險的特點而受到青睞。一次制作的硅膠模具能夠生產數十件相同的產品，廣泛應用于ABS、PC、PP、PA、軟橡膠、透明樣件等多種材料的手板模型制作。 

綜上所述，ABS手板模型的加工方式不僅涵蓋了傳統的機械加工手段，還包括了現代的數字化和快速成型技術，每種方法都有其獨特的優勢，共同推動著手板制造業的創新發展。